1. aumente la potencia de la lámpara de curado UV: en la mayoría de los sustratos, aumentar la potencia del curado UV aumentará la adhesión entre la tinta UV y el sustrato.Esto es especialmente importante en la impresión multicapa: al pintar la segunda capa de barniz UV, la primera capa de tinta UV debe estar completamente curada.De lo contrario, una vez que la segunda capa de tinta UV se imprima en la superficie del sustrato, la tinta UV subyacente no tendrá posibilidad de curarse más.Por supuesto, en algunos sustratos, el sobrecurado puede causar que las tintas UV se rompan cuando se cortan.
2. Reduzca la velocidad de impresión: reducir la velocidad de impresión y aumentar la potencia de la lámpara UV también puede mejorar la adhesión de la tinta UV.En la impresora de inyección de tinta de panel plano UV, el efecto de impresión también se puede mejorar mediante la impresión unidireccional (en lugar de la impresión de ida y vuelta).Sin embargo, en el sustrato que es fácil de ondular, el calentamiento y la desaceleración también harán que el sustrato se ondule.
3. Prolongue el tiempo de curado: debe tenerse en cuenta que la tinta UV curará después de la impresión.Especialmente en las primeras 24 horas después de la impresión, esto mejorará la adhesión UV.Si es posible, posponga el proceso de recorte del sustrato hasta veinticuatro horas después de la impresión UV.
4. comprobar si la lámpara UV y sus accesorios funcionan con normalidad: si se reduce la adherencia sobre el sustrato que es relativamente fácil de colocar en tiempos normales, es necesario comprobar si la lámpara UV y sus accesorios funcionan con normalidad.Todas las lámparas de curado UV tienen una cierta vida útil efectiva (generalmente, la vida útil es de unas 1000 horas).Cuando la vida útil de la lámpara de curado UV excede su vida útil, con la descomposición gradual del electrodo de la lámpara, la pared interna de la lámpara se depositará, la transparencia y la transmisión UV se debilitarán gradualmente y la potencia se reducirá considerablemente.Además, si el reflector de la lámpara de curado UV está demasiado sucio, la energía reflejada de la lámpara de curado UV se perderá (la energía reflejada puede representar aproximadamente el 50 % de la potencia de toda la lámpara de curado UV), lo que también conducir a la disminución de la potencia de la lámpara de curado UV.También hay algunas imprentas cuya configuración de potencia de la lámpara de curado UV no es razonable.Para evitar un curado deficiente de la tinta causado por una potencia insuficiente de la lámpara de curado UV, es necesario asegurarse de que la lámpara de curado UV funcione dentro de la vida útil efectiva, y la lámpara de curado UV que haya excedido la vida útil deberá reemplazarse a tiempo.La lámpara de curado UV debe limpiarse regularmente para garantizar que el reflector esté limpio y reducir la pérdida de energía reflejada.
5. Reduzca el grosor de la capa de tinta: debido a que el efecto de adhesión está relacionado con el grado de curado de la tinta UV, reducir la cantidad de tinta UV promoverá la adhesión al sustrato.Por ejemplo, en el proceso de impresión de gran superficie, debido a la gran cantidad de tinta y la gruesa capa de tinta, la capa superficial de la tinta se solidifica mientras que la capa inferior no se solidifica por completo durante el curado UV.Una vez que la tinta está pseudo seca, la adherencia entre el sustrato de tinta y la superficie del sustrato se vuelve pobre, lo que provocará la caída de la capa de tinta sobre la superficie de la impresión debido a la fricción de la superficie en el proceso de procesamiento del proceso posterior.Cuando imprima piezas activas de gran superficie, preste atención para controlar estrictamente la cantidad de tinta.Para algunas impresiones de colores directos, es mejor oscurecer el color al mezclar la tinta, de modo que se pueda realizar una impresión de tinta profunda y delgada durante el proceso de impresión, para solidificar completamente la tinta y aumentar la firmeza de la capa de tinta.
6. calentamiento: en la industria de la serigrafía, se recomienda calentar el sustrato antes del curado UV antes de imprimir el sustrato que es difícil de adherir.Después de calentar con luz infrarroja cercana o luz infrarroja lejana durante 15 a 90 segundos, se puede fortalecer la adhesión de la tinta UV en el sustrato.
7. Promotor de adhesión de tinta: el promotor de adhesión de tinta puede mejorar la adhesión entre la tinta y el material.Por lo tanto, si la tinta UV todavía tiene problemas de adhesión sobre el sustrato utilizando los métodos anteriores, se puede rociar una capa de promotor de adhesión sobre la superficie del sustrato.
Solución al problema de la mala adherencia UV en superficies plásticas y metálicas:
La solución efectiva al problema de la mala adherencia de la pintura UV sobre nailon, PP y otros plásticos y acero inoxidable, aleación de zinc, aleación de aluminio y otras superficies metálicas es rociar una capa de agente de tratamiento de adherencia Jisheng entre el sustrato y el revestimiento de pintura para mejorar la adherencia entre las capas.
Hora de publicación: 28-jun-2022