(1) Baja viscosidad.El curado UV se basa en un modelo CAD y la resina se lamina capa por capa para formar piezas.Una vez completada la primera capa, es difícil que la resina líquida cubra automáticamente la superficie de la resina sólida curada, porque la tensión superficial de la resina es mayor que la de la resina sólida.El nivel de resina se debe raspar y recubrir una vez con un raspador automático, y la siguiente capa se puede procesar después de nivelar el nivel.Esto requiere que la resina tenga baja viscosidad para asegurar su buena nivelación y facilidad de operación.En la actualidad, generalmente se requiere que la viscosidad de la resina esté por debajo de 600 CP · s (30 ℃).
(2) La contracción de curado es pequeña.La distancia entre las moléculas de resina líquida es la distancia de la fuerza de van der Waals, alrededor de 0,3~0,5 nm.Después del curado, las moléculas se entrecruzan y la distancia intermolecular para formar la estructura de la red se convierte en distancia de enlace covalente, aproximadamente 0,154 nm.Obviamente, la distancia entre las moléculas disminuye antes y después del curado.La distancia intermolecular de una reacción de polimerización por adición se reducirá entre 0,125 y 0,325 nm.En el proceso de cambio químico, C=C se convierte en CC, la longitud del enlace aumenta ligeramente, pero la contribución al cambio de la distancia de interacción intermolecular es muy pequeña.Por lo tanto, la contracción del volumen después del curado es inevitable.Al mismo tiempo, antes y después del curado, el desorden se vuelve más ordenado y también se produce una contracción del volumen.Esto es muy desfavorable para el modelo de moldeo por contracción, que producirá tensión interna y conducirá fácilmente a la deformación, alabeo y agrietamiento de las piezas del modelo, y afectará seriamente la precisión de las piezas.Por lo tanto, el desarrollo de resinas de baja contracción es el principal problema al que se enfrenta la resina SLA en la actualidad.
(3) La velocidad de curado es rápida.Generalmente, el grosor de cada capa es de 0,1~0,2 mm, que se puede solidificar capa por capa durante el moldeo.Se necesitan cientos o miles de capas para solidificar una pieza terminada.Por lo tanto, si el sólido se va a fabricar en poco tiempo, la velocidad de curado es muy importante.El tiempo de exposición del rayo láser a un punto está solo en el rango de microsegundos a milisegundos, que es casi equivalente a la vida del estado excitado del fotoiniciador utilizado.La baja tasa de curado no solo afecta el efecto de curado, sino que también afecta directamente la eficiencia de trabajo de la máquina de moldeo, por lo que es difícil de aplicar a la producción comercial.
(4) Baja expansión.En el proceso de formación de moldes, la resina líquida siempre cubre la parte curada de la pieza de trabajo y puede penetrar en la parte curada, haciendo que la resina curada se expanda, lo que aumenta el tamaño de la pieza.La precisión del modelo solo se puede garantizar si el hinchamiento de la resina es pequeño.
(5) Alta sensibilidad.Debido a que SLA usa luz monocromática, la longitud de onda de la resina fotosensible y el láser deben coincidir, es decir, la longitud de onda del láser debe estar lo más cerca posible de la longitud de onda de absorción máxima de la resina fotosensible.Al mismo tiempo, el rango de longitud de onda de absorción de la resina fotosensible debe ser estrecho, lo que puede garantizar que el curado solo ocurra en el punto de irradiación láser, mejorando así la precisión de fabricación de las piezas.
(6) Alto grado de curado.Puede reducir la contracción del modelo de moldeado de poscurado, reduciendo así la deformación de poscurado.
(7) Alta resistencia a la humedad.La alta resistencia a la humedad puede garantizar que el proceso de poscurado no produzca deformación, expansión ni desprendimiento de la capa intermedia.
Hora de publicación: 28-mar-2023