La resina fotosensible se refiere al material utilizado para la creación rápida de prototipos fotopolimerizables.Es una resina líquida de curado por luz, o resina líquida fotosensible, que se compone principalmente de oligómero, fotoiniciador y diluyente.La resina fotosensible utilizada para SLA es básicamente la misma que la del prepolímero fotopolimerizable ordinario.Sin embargo, dado que la fuente de luz utilizada para SLA es luz monocromática, que es diferente de la luz ultravioleta común y tiene mayores requisitos de velocidad de curado, la resina fotosensible utilizada para SLA generalmente debe tener las siguientes características.
(1) Baja viscosidad.La fotopolimerización se basa en un modelo CAD, resina capa por capa superpuesta en partes.Cuando se termina una capa, debido a que la tensión superficial de la resina es mayor que la de la resina sólida, es difícil que la resina líquida cubra automáticamente la superficie de la resina sólida curada. El nivel de líquido de la resina se debe raspar y cubrir una vez con la ayuda del raspador automático, y la siguiente capa se puede procesar solo después de nivelar el nivel del líquido.Esto requiere que la resina tenga baja viscosidad para asegurar su buena nivelación y fácil operación.Ahora, generalmente se requiere que la viscosidad de la resina esté por debajo de 600 CP · s (30 ℃).
(2) Pequeña contracción de curado.La distancia entre las moléculas de resina líquida es la distancia de acción de la fuerza de van der Waals, que es de aproximadamente 0,3 ~ 0,5 nm.Después del curado, las moléculas se entrecruzan y forman una estructura de red.La distancia entre moléculas se transforma en distancia de enlace covalente, que es de aproximadamente 0,154 nm.Obviamente, la distancia entre las moléculas antes y después del curado disminuye.La distancia de una reacción de polimerización por adición entre moléculas debe reducirse entre 0,125 y 0,325 nm.Aunque en el proceso de cambio químico, C = C cambia a CC y la longitud del enlace aumenta ligeramente, la contribución al cambio de la distancia de interacción intermolecular es muy pequeña.Por lo tanto, la contracción del volumen es inevitable después del curado.Al mismo tiempo, antes y después del curado, de desorden a más orden, también habrá contracción de volumen.La contracción es muy desfavorable para el modelo de formación, lo que producirá tensión interna, que es fácil de causar deformación, deformación y agrietamiento de las piezas del modelo, y afectar seriamente la precisión de las piezas.Por lo tanto, desarrollar resinas de baja contracción es el principal problema que enfrenta la resina SLA en la actualidad.
(3) Tasa de curado rápido.En general, el grosor de cada capa es de 0,1 ~ 0,2 mm para curar capa por capa durante el moldeo, y una parte debe curarse para cientos o miles de capas.Por lo tanto, si el sólido se va a fabricar en poco tiempo, la velocidad de curado es muy importante.El tiempo de exposición de un rayo láser a un punto está solo en el rango de microsegundos a milisegundos, que es casi equivalente a la vida útil del estado excitado del fotoiniciador utilizado.La baja tasa de curado no solo afecta el efecto de curado, sino que también afecta directamente la eficiencia de trabajo de la máquina de moldeo, por lo que es difícil que sea adecuada para la producción comercial.
(4) Pequeña hinchazón.En el proceso de formación del modelo, la resina líquida se ha cubierto en algunas piezas de trabajo curadas, que pueden penetrar en las partes curadas e hinchar la resina curada, lo que resulta en un aumento del tamaño de la pieza.Solo cuando el hinchamiento de la resina es pequeño se puede garantizar la precisión del modelo.
(5) Alta sensibilidad a la luz.Debido a que SLA usa luz monocromática, requiere que la longitud de onda de la resina fotosensible y el láser coincidan, es decir, la longitud de onda del láser debe estar lo más cerca posible de la longitud de onda de absorción máxima de la resina fotosensible.Al mismo tiempo, el rango de longitud de onda de absorción de la resina fotosensible debe ser estrecho, para garantizar que el curado ocurra solo en el punto irradiado por el láser, para mejorar la precisión de fabricación de las piezas.
(6) Alto grado de curado.Se puede reducir la contracción del modelo de moldeo de poscurado, para reducir la deformación de poscurado.
(7) Alta resistencia a la humedad.La alta resistencia a la humedad puede garantizar que no haya deformación, expansión ni desprendimiento de la capa intermedia en el proceso de poscurado.
Hora de publicación: 01-jun-2022