La resina de curado UV epoxi es ampliamente utilizada en los campos de fundición de aislamiento eléctrico, revestimiento anticorrosión, unión de metales, etc. debido a su alta fuerza de unión, amplia superficie de unión, baja contracción, buena estabilidad, excelente aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y buena procesabilidad.En los últimos años, la resina epoxi de curado UV como industria ha florecido.
Sin embargo, en la actualidad, la resistencia a la intemperie de la mayoría de los productos epoxi es relativamente débil, especialmente en la producción de adhesivo epoxi, adhesivo para macetas LED, adhesivo de joyería de resina de curado UV epoxi, etc., los requisitos de color del producto son estrictos, lo que también presenta una mayor Requisitos para el rendimiento antiamarilleo del sistema epoxi.
Hay muchos factores que causan el amarillamiento de los productos epoxi: 1. El bisfenol, una estructura de resina epoxi aromática de curado UV, es fácil de oxidar para producir carbonilo y formar un grupo amarillento;2. El componente de amina libre en el agente de curado de amina se polimeriza directamente con resina epoxi de curado UV, lo que provoca un aumento de la temperatura local y un amarillamiento acelerado;3. Los aceleradores de amina terciaria y los aceleradores de nonilfenol son fáciles de cambiar de color bajo oxígeno caliente e irradiación UV;4. Si la temperatura es demasiado alta durante la reacción, las impurezas residuales y los catalizadores metálicos en el sistema inducirán el amarillamiento.
La solución efectiva es agregar un antioxidante y un absorbente ultravioleta, que puede prevenir y retrasar el amarillamiento de manera efectiva.Sin embargo, existen muchos tipos de antioxidantes, y la selección de productos adecuados requiere cierto apoyo técnico y acumulación de experiencia.
Clasificación de los antioxidantes: uno es el principal antioxidante: captura los radicales libres de peróxido, principalmente antioxidantes de fenol impedido;Uno es antioxidante auxiliar: descompone hidroperóxidos, principalmente ésteres de fosfito y tioésteres.En general, se recomiendan diferentes antioxidantes según el proceso de producción, las materias primas, los solventes, los aditivos y los rellenos de varios fabricantes, la etapa de amarilleo y el grado de amarilleo.
La luz ultravioleta también es un culpable importante que causa el amarillamiento por oxidación del sistema epoxi, principalmente por la luz solar.Por lo tanto, especialmente para los clientes cuyos productos deben usarse al aire libre, recomendamos agregar una cierta cantidad de absorbente UV a los productos, que puede absorber los rayos UV de manera efectiva y retrasar el amarillamiento.Además, el uso de ultravioleta y antioxidantes puede tener un efecto sinérgico, con el efecto de que 1 más 1 es mayor que 2.
Por supuesto, el uso de antioxidantes y absorbentes ultravioleta no puede resolver fundamentalmente el problema del amarillamiento, pero dentro de un cierto rango y tiempo, puede prevenir efectivamente el amarillamiento por oxidación de los productos, mantener el color del agua transparente y mejorar el grado de los productos. .
Hora de publicación: 09-may-2022