Una fuerte tendencia de desarrollo en el campo automotriz es integrar más pantallas de visualización en el espacio interior del vehículo y utilizar materiales ultradelgados para proporcionar un diseño de formas complejas y una calidad de imagen clara.Además de agregar funciones, los dispositivos electrónicos de impresión también están integrados en la estructura de la pantalla para satisfacer las necesidades de los diseñadores.
La tecnología de curado UV ha sido ampliamente conocida y aceptada en el campo de la impresión.Realiza más funciones a través de materiales poliméricos y materiales tradicionales para proporcionar una mejor percepción del espacio dentro del vehículo.Pero en el pasado, ponía más énfasis en la función.En comparación con cualquier momento anterior, a los proveedores de material de película se les pide que proporcionen no solo películas ópticas, sino también películas funcionales para desbloquear el concepto de diseño de espacio interior de forma libre.
Esta descripción general explorará cómo usar herramientas tradicionales como LED, UV y excimer (172nm) en serie y en paralelo como un sistema de curado híbrido totalmente integrado para la producción de películas funcionales.
A medida que se agregan más características funcionales a la pantalla de visualización, esto presenta algunos desafíos materiales.Los materiales de visualización tradicionales, como el ITO (óxido de indio y estaño), tienen las características que no son adecuadas para esta aplicación, es decir, la fragilidad.Este es un problema conocido con los recubrimientos de ITO en películas de PET porque tienden a producir microfisuras cuando se doblan, lo que genera fallas y defectos.
Las pantallas de visualización modernas suelen estar compuestas por nueve capas de estas películas funcionales de alta tecnología.Estas películas se ensamblan a partir de un adhesivo activado por ultravioleta.El adhesivo suele ser transparente, lo que no solo proporciona una adhesión fuerte y duradera con las propiedades ópticas requeridas, sino que también forma un efecto de sellado protector a prueba de humedad y puede resistir la degradación de la luz solar al mismo tiempo.Estos adhesivos se curarán debido a la salida UVA correspondiente proporcionada por el LED.Debido a la flexibilidad de las películas para pantallas de alta tecnología, también se utilizan para iluminación interior y ambiental para aumentar la atmósfera y otras sensaciones.
La clave para hacer que las tres tecnologías funcionen de manera efectiva en una arquitectura es monitorear y controlar con precisión el proceso.La integración completa de las tres fuentes de luz (excimer, led y UV) permite que esta plataforma híbrida se utilice ampliamente en otras áreas del mercado, como pisos y muebles, o escenas táctiles o manuales.El dúo LED/UV se ha utilizado en la industria de la impresión gráfica durante muchos años, y el excimer/UV también se utiliza en aplicaciones de conversión gráfica.La clave es que estas fuentes de radiación no son nuevas tecnologías;Solo a través de un mayor control del proceso, ya medida que se desarrollan más materiales y medios para estos sistemas de curado por radiación, se combinan orgánicamente.Las soluciones de aplicaciones complejas e inteligentes requieren una interacción y cooperación perfectas.
Con la profundización del concepto de aplicación híbrida, hemos visto el surgimiento de células solares flexibles, baterías, sensores, productos de iluminación inteligente, equipos de diagnóstico médico (y administración de medicamentos), empaques inteligentes e incluso ropa.Además, de acuerdo con la tendencia actual de desarrollo de materiales, en un futuro próximo comenzaremos a ver más aplicaciones que utilizan nanotubos de carbono y grafeno.A medio plazo, también surgirán metamateriales, vidrios metalizados y materiales de espuma.La verdadera plataforma híbrida se convertirá en una parte integral de estos procesos de producción de frontera.
Hora de publicación: 14-abr-2022